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產(chǎn)品概述:
GY3000是一款利用柱面物鏡將激光擴散為線激光后投射在目標物表面形成漫反射,使反射光在CMOS上成像后通過檢測位置和形狀的變化測
量位移和形狀的一款測試儀。
GY3000 3D輪廓測量儀主要由3D高精度相機、控制器、連接電纜及上位機軟件搭建而成,核心器件采用精度3200points/profile的相機、高
精度的XY移動平臺,結合算法技術,為用戶提供3D線激光測量儀。
工作原理:其核心零部件,激光傳感器使用的是ATI3000系列。它利用激光發(fā)射器發(fā)出的激光束通過柱面物鏡處理變成平行光,平行光垂直入
射到被測物體表面產(chǎn)生漫反射,激光傳感器就能根據(jù)漫反射回來的光在感光元件CMOS上形成圖像,光點在在感光元件上的位置根據(jù)目標的距
離而變化,系統(tǒng)自動把該變化轉換為目標位置的測量結果。
型號 | ATI3000-20 | ATI3000-50 | ATI3000-50 | ATI3000-50 | ATI3000-50 | ATI3000-50 |
測量距離 | 20mm | 50 | 80 | 200 | 400 | 800mm |
測量高度范圍 | ±2.2 mm (F.S.=4.4 mm) | ±7.3 mm (F.S.=14.6 mm) | ±20.5 mm (F.S.=41 mm) | ±34 mm (F.S.=68 mm) | ±60 mm(+95 ~ -220 mm *11 ) (F.S.=315 mm) | ±400 mm (F.S.=800 mm) |
產(chǎn)品特征:
超高精度的精細測量;
可支持各種表面材質;
軟件界面直觀,操作方便省時;
支持客戶軟件二次開發(fā)功能;
支持繪制樣品2D/3D形狀測量;
歷史數(shù)據(jù)存儲,幫助用戶掌握結果;
設備小巧、便于攜帶;
維護成本低,保養(yǎng)方便。
產(chǎn)品應用領域:
智能制造領域的3D檢測對象主要是工業(yè)制造品為主,行業(yè)分類例如汽車、3C智能、焊接、家具等行業(yè),具體檢測對象例如手機殼、電路板、
鋰電池等
一.汽車行業(yè):輪胎的外型檢測、車體的間隙段差檢測、制動盤的碰痕檢測;
典型案例一:
輪胎外輪廓,厚度,高度,深度,邊沿,凹槽,角度,圓度,平整度,變形等
典型應用二:
車體的高度差/ 間隙測量,以微米為單位測量和管理間隙量、 高度差量。將傳感器配備在多軸機器人上, 實現(xiàn)在線全數(shù)檢測。
典型應用三:
制動盤的碰痕/OCR 檢測,即使是表面狀態(tài)粗糙的工件,也能穩(wěn)定地進行碰痕的確認、OCR 檢測。通過 3200 點 / 輪廓,實現(xiàn)微小的碰痕、 字符的全數(shù)檢測。
二.3C智能行業(yè):手機裝配精度檢測、封裝部件形狀檢測等
典型案例一:
智能手機的裝配精度確認,玻璃和外殼各自的反射率不同的目標物也能同時測量。
典型案例二:
平整度檢測,可去除因反射率、形狀不同而發(fā)生的干擾部分。依據(jù)穩(wěn)定的形狀進行檢測。
典型案例三:
封裝部件的形狀檢測
典型案例四:
相機模塊的裝配精度檢測
三.家具行業(yè):板材寬度和缺陷檢查、木材的分級
典型案例一:板材寬度測量和缺陷檢查
典型案例二:
木材的分級
四.其他行業(yè):
鑄件表面的字符識別(OCR)
電纜的凹凸檢測
包裝完整性檢測